1.可穿轧难变形金属，毛管壁厚精度在8%~10%；
2.可实现大延伸、大扩径量穿孔，延伸系数可达4~5，扩径量可达30~40%；
可大大降低穿孔过程中的扭转现象，有效地改善毛管的表面质量。

1.ACCU ROLL轧管机在油套管钢管生产企业中应用非常广泛。
2.目前我司生产的ACCU ROLL轧管机径壁比最大可达35，延伸系数可达1.5。
3.我司生产的ACCU ROLL轧管机采用了锥形辊和大直径回转导盘进行轧制，轧制出的 钢管表面质量好，壁厚均匀。
4.ACCU ROLL轧管机的芯棒运行方式可根据客户的工艺需求进行配置，主要有限动芯棒 和浮动芯棒两种形式。

1.轧管时控制芯棒的运行速度。在整个轧制过程中，芯棒以低于第一架轧机出口速度的恒定速度前进，从而缩短了芯棒工作段长度，可生产大、中口径无缝钢管；
2.工艺条件稳定，避免了浮动芯棒轧制时出现的轧件头尾“竹节”状壁厚不均的情况；
3.可采用圆孔型，减少了横向金属流动，提高了壁厚尺寸精度。

1.轧制品种及规格
ASSEL三辊轧管机主要用于生产难变形合金钢、不锈钢及碳钢材质钢管。最大轧制外径可 达500mm; 最大轧制壁厚可达100mm。
2.荒管精度
ASSEL三辊轧管机在轧制过程中荒管每转可被碾轧三次，故壁厚均整效果良好，所轧制的荒管壁厚精度与其他类型斜轧机相比约能提高1%。
3.工模具消耗少及节省更换时间，提高了设备作业率。
4.轧制成本低

1.壁厚公差提高1%～2%；
2.金属变形均匀，轧管过程更平滑、稳定，芯棒在孔型中的稳定性得到了显著提高；
3.提高延伸，增加轧制薄壁管和高钢级品种的轧制能力，减轻了对轧制工具的磨损，延长工具使用寿命；
4.凸缘区约比二辊减少30%，使得轧制工具磨损均匀，减小材料损失；
5.三辊几何形可扩大调节范围，减少公差影响，增加同规格芯棒的可轧壁厚范围，减少50%芯棒数量，降低工具更换频率；
6.提高壁厚精度，减少荒管头尾与中部的壁厚差异；
7.轧制过程原料流动稳定，废品和事故损失减少，生产率和产量提高，可生产经济性小批量产品。

自动壁厚控制系统采用工艺计算方法和自动化过程控制相结合的方法来支持张力减径机的工作，其主要包括工艺控制系统、检测系统和操作控制系统。

(1)管端控制功能
(2)壁厚控制功能
(3)工艺设计功能
(4)自动壁厚控制系统的诊断功能

三辊可调式机架是公司最新研发的产品，用来作为定(减)径机组的最终精轧机架。

根据轧制钢管外径的变化，在一定范围内对轧辊辊缝进行调整。
根据轧辊磨损情况，对辊缝进行补偿，以保证必要的钢管外径尺寸精度。

大幅减少备用轧辊及机架的数量，减少轧辊消耗，提高设备利用率和灵活性。
可调机架外形尺寸与普通机架相同，不必为使用它而增加额外的设备改造费用。

数控轧辊孔型车床用于加工定(减)径机机架的轧辊孔型，通过固定直径刀具上的三把陶瓷车刀，对一台机架上的三个轧辊同时进行车削加工，刀具在轧制中心慢速旋转，依靠轧辊的相对旋转来提供进刀量。

2-2-2型六辊矫直机是目前技术比较成熟，在管材矫直中使用最为广泛的矫直机形式。 目前我司制造的六辊矫直机矫直精度可达到：
管体≤0.75mm/1000mm
管端≤1mm/1000mm