北京佰能盈天科技股份有限公司

关于我们

智能制造

工程板块

企业动态

求贤纳士

投资者关系

联系我们

回到顶部

关于我们

智能制造

工程板块

企业动态

求贤纳士

投资者关系

联系我们

智能产线
INTELLIGENT PRODUCTION LINE

智能料场
智能烧结
智能焦化
智能炼铁
智能炼钢
智能棒线
板带质量分析系统

运用机器视觉、网络互联、数据分析、边缘计算、三维仿真等技术，完成料场自动排产、流程优化、智能混匀配料，同时构建数据驱动的可视化数字孪生虚拟料场，实现料场控制自动化、作业无人化、安全环保标准化、管理决策智能化。

运用机器视觉、网络互联、数据分析、边缘计算、三维仿真等技术，完成料场自动排产、流程优化、智能混匀配料，同时构建数据驱动的可视化数字孪生虚拟料场，实现料场控制自动化、作业无人化、安全环保标准化、管理决策智能化。

控制自动化

作业无人化

安全环保标准化

管理决策智能化

主要功能

高级计划排产

堆料3D建模及动态维护管理

掌上工厂

三重料堆防撞

智能混匀

数字孪生工厂

精准定位及测量

堆区料机无人化

经济效益

作业效率提升

物料堆存整齐划一料场利用率提升

稳定混匀矿成分提高混匀矿质量

节能降耗

基于工艺模型，机器学习算法，AI识别，构建了以生产，设备，检验，能环等数据为核心的大数据挖掘分析系统，实现烧结智慧控制，设备健康诊断管理，生产数据追溯和工厂3D可视化。

基于工艺模型，机器学习算法，AI识别，构建了以生产，设备，检验，能环等数据为核心的大数据挖掘分析系统，实现烧结智慧控制，设备健康诊断管理，生产数据追溯和工厂3D可视化。

主要功能

优化配料计算

水分控制

烧结终点BTP控制

烧结终点偏差控制

点火控制

成份预报

烧结机尾热成像

烧结机状态识别

焦炉炉顶机器人

焦炉地下巡检机器人

采用IoT，机器视觉技术与现场控制相结合，完成现场数据的传输与分析。通过人工智能、数据挖掘等技术，改变了传统焦化劳动密集、污染严重、控制落后的面貌，提高能源利用率、节能减排，实现无人化作业，促进焦化行业“高效、清洁、低碳、循环、绿色、发展”。

采用IoT，机器视觉技术与现场控制相结合，完成现场数据的传输与分析。通过人工智能、数据挖掘等技术，改变了传统焦化劳动密集、污染严重、控制落后的面貌，提高能源利用率、节能减排，实现无人化作业，促进焦化行业“高效、清洁、低碳、循环、绿色、发展”。

人工智能

数据挖掘

机器视觉

主要功能

焦炉炉顶测温机器人

焦炉集气管压力智能协调系统

焦炉加热智能控制系统

AI识别系统（提升机挂钩+APS）

焦炉地下室巡检机器人

系统特点

采用机器人代替人工在恶劣环境下完成巡检与测量

采用AI、IoT技术完成现场数据的传输与分析

采用专家控制系统协调整体管网压力，避免跑烟冒火

采用模糊控制系统完成燃烧控制，实现节能减排目标

技术优势

系统适应性强，产线建成后即可发挥优化效果，无需长期适应

经济效益明显，自动加热后能节约1~3%

避免焦炉局部过热，减少SO₂、NOx排放

机器视觉系统识别率超过99%

以工业互联网为基础，应用边缘计算、视觉分析、超融合等技术建立炼铁数据中心。通过对数据的分析和整合，实现设备健康智慧诊断、生产数据分析追溯，结合炼铁智能化模组和专家模型系统，实现炼铁的模拟生产、智能控制、智能决策、智能运维。

以工业互联网为基础，应用边缘计算、视觉分析、超融合等技术建立炼铁数据中心。通过对数据的分析和整合，实现设备健康智慧诊断、生产数据分析追溯，结合炼铁智能化模组和专家模型系统，实现炼铁的模拟生产、智能控制、智能决策、智能运维。

主要功能

上料跟踪

炉顶料流自学习布料

热风炉自动烧炉控制

智能喷吹

生产记录

专家智能分析

RH真空室智能可视化测温及钢水温度预报

利用红外热成像可视化技术，结合大数据分析以及相关模型，实现钢水温度和钢水成分在线预报，实时预测耐火材料的温度和真空室内壁上的冷钢情况，提供针对性解决措施，从而提高钢水质量、降低生产成本。

RH真空室智能可视化测温及钢水温度预报

利用红外热成像可视化技术，结合大数据分析以及相关模型，实现钢水温度和钢水成分在线预报，实时预测耐火材料的温度和真空室内壁上的冷钢情况，提供针对性解决措施，从而提高钢水质量、降低生产成本。

转炉一键式智能炼钢

通过构建转炉冶炼过程模型，借助大数据分析，实现转炉冶炼过程钢水成分和温度的精准控制，提高钢水质量，降低生产成本。

自动倒灌

采用多重冗余算法、视觉识别技术、智能机器人应用等，实现一键自动倒罐，并有效控制整个倒罐过程流程顺畅、动作自动、控制可靠、倒罐过程周期最优，实现安全生产，减少事故损失。

转炉一键式智能出钢

利用自主开发的转炉倾动零速悬停、包钢车精准定位、旋转溜槽自动跟随、转炉炉口渣面和钢流图像识别、动态出钢模型等技术，实现转炉自动出钢，保证转炉出钢过程稳定、安全、高效，降低劳动强度，为企业降本增效。

主要功能

RH真空室智能可视化测温及钢水温度预报

转炉一键式智能炼钢

自动倒灌

转炉一键式智能出钢

基于超融合技术，AI视觉、大数据分析，结合多种智能算法，实现成产过程可视、工艺参数最优、产品质量最佳、工艺成本可控，以“高效、安全、绿色”为目标，打造“一线一室”智能棒线工厂。

基于超融合技术，AI视觉、大数据分析，结合多种智能算法，实现成产过程可视、工艺参数最优、产品质量最佳、工艺成本可控，以“高效、安全、绿色”为目标，打造“一线一室”智能棒线工厂。

高效

安全

绿色

主要功能

可视化产线生产及设备状态

工艺控制参数优化

能源管理与分析优化

设备和质量异常预测、溯源

零间隔轧制

穿水冷却模型控制

飞剪优化剪切智能控制

冷床及收集区全自动控制

通过对带钢生产过程数据的深度挖掘，发现生产过程的隐含信息，提前预测生产趋势，防止质量问题发生。为板带生产过程中的设备维护、过程监控、质量提升、生产工艺调整等提供有力支撑。

通过对带钢生产过程数据的深度挖掘，发现生产过程的隐含信息，提前预测生产趋势，防止质量问题发生。为板带生产过程中的设备维护、过程监控、质量提升、生产工艺调整等提供有力支撑。

设备维护

过程监控

质量提升

主要功能

生产过程监控

质量预警

质量评估与分析

控制精度分析

缺陷分布分析

缺陷相关性分析

板型分析

生产计划优化

剪切优化

数据统计分析与报表

智能决策与支持
DECISION SUPPORT

智能运维

大数据分析

数字工厂

工艺参数优化

运用机器视觉、网络互联、数据分析、边缘计算、三维仿真等技术，完成料场自动排产、流程优化、智能混匀配料，同时构建数据驱动的可视化数字孪生虚拟料场，实现料场控制自动化、作业无人化、安全环保标准化、管理决策智能化。

控制自动化

作业无人化

安全环保标准化

管理决策智能化

高级计划排产

智能混匀

堆料3D建模及动态维护管理

数字孪生工厂

掌上工厂

精准定位及测量

三重料堆防撞

堆区料机无人化

经济效益

地址：北京市-海淀区-西三旗建材城东路18号佰能大厦

邮编：100096

邮箱：bp@bpintelcontrol.com

电话：010-82965880

传真：010-82928991

地址：北京市-海淀区-西三旗建材城东路18号佰能大厦

邮编：100096

邮箱：bp@bpintelcontrol.com

电话：010-82965880

传真：010-82928991

扫一扫二维码

了解更多

公众号

视频号

抖音

友情链接：

友情链接：

北京佰能盈天科技股份有限公司

京ICP备17062955号-1

京公网安备11010802024960号